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（5）调整九台秤斗的水平，并---弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平，---传感器的垂直度。静态校秤：将微机设定在校秤状态，用砝码逐台校秤并作记录，稳定土厂拌设备价格，计算静态精度。静态精度为±0.1％，不超过±0.2％。

（6）搅拌机空运转试验：确认双卧轴搅拌机内无杂异物后，先启动浓油泵为搅拌机轴承注油，再启动搅拌机电动机运转30分钟，确认运转正常，叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3 mm。（详见搅拌机使用说明书）

（7）检查确认螺旋输送机内无杂异物后，逐条启动螺旋输送机，运转15分钟无异常。

（8）启动胶带机，给料机启动运转时，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

（9）空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，稳定土厂拌设备供应，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

重载试验

在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

（1） 骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，稳定土厂拌设备，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。

（2）上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统---性。

（3）外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。---自动上料的---性。或用水代替外加剂来作试验。

（4） 水泥（粉煤灰）上料。