混凝土搅拌站设备总体选型原则:
(1)生产规模:根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下,混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3,混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上,枝江混凝土搅拌站设备,混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
(2)施工场地:根据施工场地的大小,可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼,混凝土搅拌站设备品牌,骨料一次提升,相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高,整体造型整齐美观,料场占地面积小,生产环境好,但制造、安装周期长,混凝土搅拌站设备价格,---投资费用高。选用混凝土搅拌站,骨料需两次提升,布置灵活,制造、安装周期短,---投资费用低,但料场占地面积大,生产环境差。
污水处理系统中各个水池需要按照一定顺序排列,水池下部有溢流管相互连接,上部有水泵互相连接。当水池内水足量不足时候,可使用水泵输送补水,保持水量的稳定。如果池内水量多时,则会通过水池设有的溢流管道向后回流,并在回流过程中使得水质得到澄清。
在混凝土搅拌站内并且设计有流水槽与污水池连接,收集雨水流进水池---站内整洁同时也降低运作成本。主站与车辆清洗系统设有---流水槽将生产污水导流至污水池中进行统一处理。
通过混凝土搅拌站内整个排水的引导改造,实现了搅拌站中污水不外流,并且经过处理后的污水经过检验直接供给搅拌站使用和车辆清洗使用,产生的废渣也可以作为添加骨料使用。实现污水零排放的处理。
(5)调整九台秤斗的水平,并---弧门关闭严密,气缸上接近开关接通。注意调整外加剂称斗的水平,---传感器的垂直度。静态校秤:将微机设定在校秤状态,用砝码逐台校秤并作记录,计算静态精度。静态精度为±0.1%,不超过±0.2%。
(6)搅拌机空运转试验:确认双卧轴搅拌机内无杂异物后,先启动浓油泵为搅拌机轴承注油,混凝土搅拌站设备批发,再启动搅拌机电动机运转30分钟,确认运转正常,叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3 mm。(详见搅拌机使用说明书)
(7)检查确认螺旋输送机内无杂异物后,逐条启动螺旋输送机,运转15分钟无异常。
(8)启动胶带机,给料机启动运转时,胶带不得跑偏,如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。
(9)空载联动试验:微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验,检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕,所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。
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