混凝土搅拌站的空气压缩机运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,混凝土搅拌站设备品牌,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的维护保养:及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。
对混凝土搅拌站的空气压缩机的定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,混凝土搅拌站设备型号,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;---时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,金坛混凝土搅拌站设备,从而污染压缩空气。
混凝土搅拌站控制系统自检的时候需要---注意:混合控制系统操作不熟练,请严格按照下列步骤操作。---计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀,掺合料,进料阀门,泵和进水阀骨料储料仓装满材料,清空主机,每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。
混凝土搅拌站控制系统易损件更换步骤
搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁,寿命一般为5~6万罐次,更换时请按说明书要求更换配件。
1、输送皮带由于载荷及使用条件---,输送皮带易产生老化或破损,如影响生产时需更换。
2、主机卸料门的密封条磨损后,可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条,无法解决漏浆等泄漏问题,则说明密封条磨损---,必须更换。
3、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理后,除尘效果仍不好,必须更换除尘器中的滤芯。
1.每班开机前,混凝土搅拌站设备批发,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落,皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。 2.检查搅拌机内是不是有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。 3.合上总电源开***关合上控制电源开关***合上净化电源开关***合plc电源开关。合上工控电源开关***发起监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量,油温、润滑袖马达工作情况)。
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